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物流搬运的基础知识

文章来源: 未知发表时间:2018-05-17 09:44

一、物料搬运的基本含义

物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设施之间或仓库与运输车辆之间的转移。我们以下四点来认识物料搬运。

1.物料搬运涉及物品的移动

原料、半成品和成品都必须被移人、移出存储设施,而经常在存储设施内部移动,因此,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段。

2.从时间角度来看物料搬运

原料及半成品都必须在一定时间内备齐以用于生产品发挥在特定时间内满足客户订货,物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用。

3.从数量角度来看物料搬运

在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的,因此要作用。

4.从空间角度来看物料搬运

仓库、厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用,物料搬运系统很大程度上决定了空间利用的合理性,

二、物料搬运设备的选择

物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分,它的技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一。对设备的类型、主要参数以及各类型机械特征的了解,是使用和选择装卸搬运设备必须具备的知识。

1.物料搬运中的基本设备

在企业搬运中常见的基本设备如下:①起重机;②连续起重机;③叉车(又名铲车、装卸车);④起重电梯;⑤小型搬运车;⑥无人搬运车及工业机器人;⑦运输机械;⑧装卸搬运器具

2.物料搬运设备型号的选择

①产品特点;②设备特点;③时间要求

3.物料搬运机械设备的数量配置

仓库有较高的设备配置系数。配置系数可按下式计算:

式中:K一一-仓储设备配置系数,一般取K=0.5~0.8;

一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量;

一一仓储过程总物流量。

通常情况下,当K>0.7时,表明机械化作业程度高;K=0.5~0.7时,表明机械化作业程度中等;K<0.5时,表明机化作业程度低。

在为仓库等配置机械设备时,可以根据仓库等的要求预先规定一个K值(即要求达到的机械化作业程度),来计算设备需完成的物流量,从而进行设备的配置计算。

机械设备数量配置,可用下列公式计算:

式中: —仓库内机械设备总台数;

—机械设备类型数

—第I类机械设备数

—第I类机械计划完成的物流量

—设备的额定起(载)重量

—起重系数,即平均一次吊装或搬运的重量与 的比值

—单位工作小时平均吊装或搬运次数,由运行距离、运行速度以及所需辅助时间的确定。

—时间利用系数,即设备年平均工作小时与t的比值

—年日历工作小时,一班制取7小时乘以工作日数

机械设备能力的评价参数 、 、 值应根据作业场所的性质、物品的种类以及机械设备类型进行实测确定。

总物流量 可由下式计算:

式中: —作业场所的数量

— 个场所的年吞吐量

— 个场所的倒般系数,根据物品的重复搬运次数确定,无二次搬运 =1

机械设备计划完成的总物流量,可有总物流量 乘以设备配置系数K求得。

计算某种机械设备时, 可由 分配决定。

4.高效率自动化设备的导入

一自动化设备导人的目标

(1)任何人都能操作(2)失误率低(3)运作快捷(4)空间立体化(5)确保恶劣工作环境的人力。

二导人的效果

(1)省人化、省力化

(2)提高生产力

①有效活用空间。②大幅提高作业效率。③弹性地因应处理量。④发挥降低库存的威力。⑤容易变更配置。⑥降低运转成本。

(3)改善劳动环境

①整理整顿工作场所。②消除熟练性作业及重负荷劳动。

三、搬运作业组织管理

设计一个合理、高效、柔性的物料搬运组织,对缩短物料搬运的时间、压缩库存占用有着积极的意义。

1.工业工程(IE)和装卸搬运作业合理化

工业工程(IE)是以提高作业系统效率、协调人和工作环境定为目的,综合利用人员、物品、设备和信息等资源,设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。

日本物流界从工业工程的观点出发,总结出改善物流作业效率的“六不”改善法,具体的内容如下:

①不让等一一闲置时间为零

即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作,不发生闲置现象。

②不让碰一一与物品接触为零

即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业,使作业人员在从事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直接接触物品,以减轻劳动强度。

③不让动一一缩短移动距离和次数

即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动化搬运工具,减少物品和人员的移动距离和次数。

④不让想一一操作简便

即按照专业化(Specialization)、简单化(Simplification)和标准化(Standardization)原则进行分解作业活动和作业流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业的操作简便化。

⑤不让找一一整理整顿

即通过作业现场管理,使作业现场的工具和物品放置在一目了然的地方。

⑥不让写一一无纸化

即通过应用条形码技术、信息技术等,使作业记录自动化。

2.装卸搬运作业合理化措施

(1)防止和消除无效作业。

所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然,防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和消除无效作业,可从以下几个方面入手:

尽量减少装卸次数;提高被装卸物料的纯度;物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少;包装要适宜;缩短搬运作业的距离。

(2)提高物料装卸搬运的灵活性

所谓物料装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。

(3)实现装卸作业的省力化

(4)装卸作业的机械化

⑸推广组合化

四、装卸搬运活动组织

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